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简析管式电炉炉盖用耐火材料工作条件

发布时间:2017/9/8 10:07:37 点击量::225

 

一、管式电炉炉盖耐火材料的工作条件

    管式电炉电炉炉盖内衬是整个炉体的薄弱环节。

    炉盖耐火材料受操作因素和结构因素影响。操作因素包括作业率、大功率消耗、用氧体积比、脱氧炉数比和复渣炉数比等。结构因素主要是炉子大小,炉盖厚度和熔池-炉盖间的距离等。归纳起来影响炉盖寿命的因素有:
(1)热震。电弧加热、出钢和炉盖移动造成的温度急变;
(2)化学侵蚀。熔渣钢水飞溅至砖面,引起化学侵蚀,以及炉内CO、CO2和SO2等的作用;
(3)弧光辐射。电弧加热产生的热辐射引起的熔损;
(4)炉内高速抽尘形成的高速气流的磨损;
(5)拱顶结构在自重作用下,因砖缝先行损坏造成的结构松动等

   这几种因素的综合作用,对炉盖寿命产生了重大影响。弧光辐射造成的超高温加剧了化学侵蚀;熔渣钢水的侵蚀,导致耐火材料内衬厚度减薄和结构变化,在热震作用下加速了耐火材料的剥落损毁。

   因此,炉盖用耐火材料要求具备良好的抗热震性,对炉渣高温喷溅的抗侵蚀性,以及整体性好,结构牢固不开裂等。

   炉盖用耐火材料的发展趋势是:砖→预制块→整体浇注,各国具体条件不一,使用材质不尽相同。

二、我国电炉盖用耐火材料

    50年代初,我国电炉盖采用大块特异形硅质组合砖,砌筑方便、严密,整个炉盖应力分布较均勻。但这种砖成型比较困难,且因硅砖难于适应强化冶炼作业的需要,以后逐渐不再使用。我国早研究使用髙铝质电炉盖砖,由唐钢耐火厂生产的髙铝砖在抚钢15t电炉上使用达到150〜200炉。以后相继开发出了各种结合剂(水玻璃、磷酸、磷酸二氢铝等)制备的不烧髙铝砖,或在配料中引入硅线石族矿物原料,添加微粉、尖晶石、碳化硅等,近年来又研制了各类耐火浇注料,以满足超高功率电炉发展的需要。
 

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