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管式电炉高炉煤气燃烧器开发价值分析

发布时间:2016/12/12 10:10:49 点击量::449

 

  在国内钢铁企业焦化厂的管式电炉大多使用焦炉煤气作为热源,每年要消耗大量的焦炉煤气,而在钢铁企业炼铁高炉产生的低热值高炉煤气,由于着火温度高、着火浓度范围窄、燃烧稳定性差、容易熄火等原因,应用范围受限,除一部分用于加热炉外,剩余部分没有利用。高炉煤气燃烧器可利用高炉煤气作为焦化厂管式电炉的热源,既扩大了高炉煤气应用范围,又降低了能源消耗,可广泛用于钢铁企业的焦化厂,具有很好的推广价值。
  管式电炉要用高炉煤气替代焦炉煤气,必须要有安全、高效的燃烧器。通过对高炉煤气燃烧特性数据的分析表明,高炉煤气大的缺点是燃烧稳定性差,易熄火。因此,在研制高炉煤气燃烧器的过程中,如何确保安全、有效地使用高炉煤气是关键所在。一氧化碳是高炉煤气中的主要可燃成分,占可燃成分90%以上。是无色、无味的有毒气体,属于高度危害。由于高炉煤气着火温度比焦炉煤气高,着火浓度范围窄,一旦出现压力波动使燃烧器脱火,造成炉内熄火,煤气外泄,就会酿成重大的安全事故。因此,防止熄火是本项技术的关键。而要防止燃烧器熄火,管式电炉高炉煤气的燃烧就必须满足如下的必要条件:
  1、空气与煤气的相对浓度合适,并在可燃区间内。
  2、控制燃烧器出口的煤气平均速度在可燃区间内。
  3、预热煤气,使煤气温度接近着火温度,容易着火。
  4、在燃烧器出口设值班火炬(长明灯)作为点火源。
  高炉煤气燃烧器为三重圆筒,外层的是空气通道,中间层为主高炉煤气通道,中央是辐射管式值班火炬。高炉煤气燃烧器由燃烧室、辐射管及值班火炬组成独立体系,以防止外界条件变化影响燃烧。燃烧室设引射式喷嘴,利用煤气余压引射空气混合后燃烧。
  为了稳定燃烧,采用燃烧特性好的燃料(焦炉煤气等),燃烧火焰经辐射管可加热管外的主高炉煤气,辐射管头部是值班火炬,位于燃烧器主煤气出口的上方,并设有多个侧向喷火孔。外层的空气和高炉煤气在燃烧器出口处混合后,被内层的值班火炬喷出火焰点燃。

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